Mẫu số: 47F165 47F180 47F200 47F210 47F240
Thương hiệu: Houming
Tiêu Chuẩn: ASTM, AiSi
Cho Dù Hợp Kim: Là hợp kim
Lòng Khoan Dung: ± 1%
Dịch Vụ Xử Lý: Uốn cong, Hàn, Trang trí, Đấm, Cắt
Processing Service: Bending Welding Decoiling
Tiêu chuẩn: ASTM
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean,Land
Xuất xứ: Trung Quốc
Hải cảng: Qingdao,Shanghai,Tianjin
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
ASTM không định hướng cuộn thép silicon 47f
| 0.47 mm (0.0185 in.) Thickness |
| Core-Loss Type |
Maximum Core Loss, |
| W/kg_ |
(W/b) |
| 47F165 |
3.64 |
(1.65) |
| 47F180 |
3.97 |
(1.80) |
| 47F190 |
4.19 |
(1.90) |
| 47F200 |
4.41 |
(2.00) |
| 47F210 |
4.63 |
(2.10) |
| 47F240 |
5.29 |
(2.40) |
| 47F280 |
6.17 |
(2.80) |
| 47F400 |
8.82 |
(4.00) |
| 47F450 |
9.92 |
(4.50) |
So sánh cuộn dây thép silicon
Cuộn thép cuộn lạnh
Thuận lợi:
Thép silicon không định hướng có tính chất từ đẳng hướng, mất sắt tương đối thấp, khả năng gia công tốt và hiệu suất chi phí vật liệu tương đối cao. Những ưu điểm này làm cho thép silicon được sử dụng rộng rãi trong động cơ, máy phát điện và máy biến áp nhỏ.
Nhược điểm:
Thép silicon không định hướng có các tính chất từ tính kém hơn đối với thép silicon định hướng, có sự mất dòng điện xoáy cao hơn và các hạn chế độ dày có thể ảnh hưởng đến thiết kế và hiệu suất của thiết bị năng lượng hiệu quả cao được sản xuất bởi một số nhà máy.
Sau khi so sánh hai loại thép silicon này, về mặt hiệu suất chi phí, thép silicon không định hướng có thể phù hợp hơn với các thiết bị điện đòi hỏi tính chất từ tính và kinh tế đồng đều Cần xem xét thép silicon định hướng.
Các biện pháp phòng ngừa cho việc áp dụng thép silicon không định hướng Khi sử dụng cuộn dây bằng thép không định hướng (NOES) để sản xuất một số thiết bị điện nhất định, chúng ta có thể cần chú ý đến các vấn đề chính sau đây để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tốt nhất của thiết bị.
| Non-Oriented Electrical Steel Fully Processed (FP) ASTM A677 |
| ASTM Type |
Core Loss by Thickness |
Typical Electrical Resistivity Microhm-CM |
Some Characteristics |
Typical Applications |
| Watts/lb 15 Kilogausses 60HZ |
| Thick |
Max w/lb |
| 47F165 |
0.185 |
1.65 |
45-55 |
Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions. |
High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment. |
| 47F180 |
0.185 |
1.80 |
45-55 |
Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions. |
High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment. |
| 47F190 |
0.185 |
1.90 |
45-55 |
Low core Toss, good permeability at low and intermediate inductions. |
generators, stators Of highefficiency rotating equipment and relays. |
| 47F200 |
0.185 |
2.00 |
40-50 |
Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties. |
Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers. |
| 47F210 |
0.185 |
2.10 |
35-45 |
Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties. |
Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers. |
| 47F240 |
0.185 |
2.40 |
35-45 |
Good stamping properties. Good permeability at high flux densities. |
Small motors, generators, ballasts, and relays. |
| 47F280 |
0.185 |
2.80 |
20-30 |
Good stamping properties. Good permeability at high flux densities. |
Small motors, generators, ballasts, and relays. |
1. Chọn vật liệu và thông số kỹ thuật của tấm thép
Chúng ta cần chọn loại thép silicon phù hợp nhất và cấp tương ứng. Các lớp thép silic khác nhau và lớp cuộn thép có tính chất từ tính và cơ học khác nhau. Lớp thép silicon thích hợp nên được chọn theo các yêu cầu cụ thể của thiết bị.
Đồng thời, khách hàng cũng cần xem xét độ dày vật liệu: độ dày càng mỏng, tổn thất dòng xoáy càng thấp, nhưng độ khó xử lý và chi phí cũng tăng theo. Do đó, một sự cân bằng cần phải được đánh giữa hiệu suất và chi phí.
2. Xử lý sâu và xử lý cuộn thép cán lạnh
. Điều này là để đảm bảo rằng các burrs và vicrocracks nên tránh trong quá trình dập.
(2) Quá trình dán: Lamination cũng là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất lõi thép silicon. Nhà máy phải đảm bảo rằng việc dán chặt và thống nhất trong quá trình chế biến, điều này sẽ làm giảm các khoảng trống và tổn thất không khí.
(3) Lớp phủ cách điện: Bề mặt của các tấm thép silicon thường được phủ một lớp cách nhiệt để giảm tổn thất dòng điện xoáy. Trong quá trình xử lý và lắp ráp, nên tránh thiệt hại cho lớp cách nhiệt.
Về công ty 
Contact Now